烘干機輪帶的作用是把筒體支持在拖輪上,,并能使筒體在拖輪上顛簸回轉(zhuǎn),。烘干機輪帶也可以稱作是滾圈。一般制做是是由鑄鋼進行車削加工而成的,。烘干機筒體前后有兩個輪帶,,它們的主要作用就是重量傳遞,是將筒體和物料整體的重量通過滾圈傳遞給托輪支承裝置,。輪帶與烘干機設(shè)備筒體銜接大多采取墊板式,。墊板式可以分為兩種,一種是鞍座式墊板,,一種焊接式墊板。
輪帶是回轉(zhuǎn)三筒烘干機最重要的受力零件之一,,如果輪帶出現(xiàn)問題,,會嚴(yán)重影響三筒烘干機的正常運轉(zhuǎn),且輪帶修復(fù)或更換需較長的時間,,更換新輪帶價格昂貴,,因此輪帶的制造質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。
輪帶制做材料的要求:
輪帶材質(zhì)常采用ZG310-570,,鑄件正火處理,,加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應(yīng)嚴(yán)格控制,,慎重處理,,缺陷焊補應(yīng)符合以下規(guī)定:輪帶外圓表面的切鑿寬度應(yīng)不超過工作寬度的10%,切鑿深度應(yīng)不超過壁厚的25%,,切鑿面積總和不超過該表面總面積的2%,,但連同毛坯件的切鑿面積在內(nèi)總和應(yīng)不超過該表面總面積的4%,。為保證焊補質(zhì)量,鑄件焊補前應(yīng)預(yù)熱,,焊補后必須進行消除應(yīng)力的熱處理,,否則容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點而將托輪表面磨出溝痕或磨成異形,,要求焊補熱處理后的硬度低于母材硬度,,為保證輪帶的外形表面質(zhì)量,輪帶應(yīng)在焊補后進行精加工,,交貨時其工作表面粗糙度應(yīng)不超過Ra3.2μm,。