定制烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1.結(jié)構(gòu)緊湊,、構(gòu)造簡(jiǎn)單、布局合理,，提高物料與熱能的熱交換率,，使物料烘干效果好；2.基礎(chǔ)投入少,，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的二分之一,，減少了一次性投入；3.運(yùn)行可靠,、能耗低,、熱效率高；4.同時(shí),，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,，減少操作人員，節(jié)約勞動(dòng)力資源,。常州烘干設(shè)備主要性能優(yōu)勢(shì):1,、設(shè)備所需投資是國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。2,、物料終水份確保0.5%以下,，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。3,、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%）,，提高熱效率35%。4、燃料可適應(yīng)煤,、油,、氣。能烘20mm以下的塊料,、粒料和粉狀物料,。5、比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右,，土建投資降低50%左右,，電耗降低60%。6,、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo),。7、出氣溫度低,，除塵設(shè)備使用時(shí)間長(zhǎng),。

絕大多數(shù)烘干機(jī)都是非標(biāo)設(shè)備，主要是因?yàn)槊颗_(tái)烘干設(shè)備所處理的濕料各不相同,，很多烘干條件都隨濕料的不同而改變,，由此導(dǎo)致烘干機(jī)結(jié)構(gòu)及材料的改變。烘干設(shè)備廠家須確定待烘干物料的具體參數(shù)指標(biāo),，如濕料狀態(tài),、處理量、所含濕分種類(lèi),，以及干燥過(guò)程中物料特性,、如是否產(chǎn)生靜電、有無(wú)腐蝕性,、燃燒和爆炸性,、物料的熱敏性溫度、產(chǎn)品具體要求等,，才能確定烘干設(shè)備的各種性能參數(shù),。多數(shù)烘干設(shè)備都不進(jìn)行批量生產(chǎn)。定制烘干設(shè)備的種類(lèi)到目前為止,，已開(kāi)發(fā)成功的機(jī)型有幾百種之多,，烘干設(shè)備的分類(lèi)方法也有多種，按干燥過(guò)程的傳熱方式可分為對(duì)流烘干機(jī)(如氣流烘干機(jī),、噴霧干燥機(jī),、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)等),、傳導(dǎo)傳熱烘干機(jī)(如耙式烘干機(jī),、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī))、幅射烘干機(jī)(如微波干燥機(jī)、遠(yuǎn)紅外干燥機(jī))等,。此外,，還有結(jié)合幾種傳熱方式的烘干設(shè)備如槳葉式烘干機(jī)等。

常州烘干設(shè)備的優(yōu)勢(shì)以及應(yīng)用：1.組合型烘干機(jī)達(dá)到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的目的以后,，可以很好的節(jié)約能耗,，降低生產(chǎn)廠家的成本，對(duì)環(huán)境保護(hù)的意義也是重大的,。2.由于回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)水分的蒸發(fā)是霧滴在熱空氣中漂浮運(yùn)動(dòng)的過(guò)程之中完成的，然而降速烘干階段所需要很長(zhǎng)的時(shí)間,，只有通過(guò)增大設(shè)備的規(guī)模來(lái)完成水分的蒸發(fā)過(guò)程,，所以規(guī)模大、占地面積大,。3.定制烘干設(shè)備能夠靈活的控制物料在烘干機(jī)內(nèi)部停留的時(shí)間,，完成烘干機(jī)外部的冷卻過(guò)程和溶劑的回收過(guò)程，能夠很好的處理一些特殊物料的烘干過(guò)程,，提高回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的自身的能力,。

常州烘干設(shè)備生產(chǎn)時(shí)要時(shí)刻關(guān)注烘干設(shè)備的運(yùn)行狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移等問(wèn)題時(shí)要及時(shí)作出調(diào)整,，以防長(zhǎng)時(shí)間不穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)使機(jī)器磨損加重,，嚴(yán)重的可能使設(shè)備的關(guān)鍵零部件損毀，使整個(gè)機(jī)器報(bào)廢,。從源頭上處理,，避免問(wèn)題擴(kuò)大化，使可能發(fā)生問(wèn)題帶來(lái)的影響減少到最低,。當(dāng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體位移時(shí),，定制烘干設(shè)備筒體輪帶在托輪上會(huì)出現(xiàn)一側(cè)傾斜行走，而不是平行移動(dòng)的異?，F(xiàn)象,，這種現(xiàn)象一般是由于輪帶和托輪磨損的結(jié)果，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡受到破壞造成的,。因此可以雷蒙磨粉機(jī)根據(jù)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整筒體前后任一組托輪角度，即可將位移筒體復(fù)原正常運(yùn)轉(zhuǎn),。當(dāng)筒體位移量不大時(shí)采用此種提高法,。當(dāng)筒體下移時(shí)，可調(diào)整筒體后組托輪,，向內(nèi)平行調(diào)整,，將筒體后部適當(dāng)提高。提高度小于8度，以簡(jiǎn)體復(fù)位為限,。當(dāng)筒體向上移動(dòng)時(shí),，可向內(nèi)平行調(diào)整前托輪即可。

由于高溫段熱氣體溫高,、濕含量低,，易于料溫升高及水分的蒸發(fā)，此時(shí)物料內(nèi)部水分?jǐn)U散的速度與表面的蒸發(fā)速度保持基本平衡,。定制烘干設(shè)備干燥介質(zhì)溫度越高,、周?chē)h(huán)境蒸汽壓及濕含量越低，物料的干燥速度就越快,。此階段烘干機(jī)揚(yáng)料裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)充分利用傳熱的各種方式如傳導(dǎo),、輻射、對(duì)流等,。其中主要是烘干機(jī)的傳導(dǎo)和輻射,。即利用褐煤烘干機(jī)筒體及揚(yáng)料版的溫度進(jìn)行直接傳導(dǎo)提高料溫，利用熱氣體進(jìn)行高溫輻射促進(jìn)表面水分蒸發(fā),。常州烘干設(shè)備可運(yùn)用的熱源有:煤,、焦炭、燃油,、電,、煤氣、液化氣,、天然氣,。當(dāng)前工業(yè)所用的的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種,。從國(guó)際發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看,，氣體燃料運(yùn)用越來(lái)越廣泛。氣體燃料一般稱(chēng)為煤氣,。按其出產(chǎn)方法分,，天然煤氣和人工煤氣兩種。