用戶在購買沙子烘干機后,，一般的烘干機廠家都會派專業(yè)的技術(shù)員到用戶現(xiàn)場進行指導安裝的,。沙子烘干機供應(yīng)商安裝設(shè)備時，要先將將圓盤給料機放置挖好的坑內(nèi),，接著連接皮帶機,，接著要砌熱風爐，同時將引風機轉(zhuǎn)好,，接下來要進行烘干機主機的安裝和固定,，這是最重要的部分。浙江沙子烘干機主機的按照效果直接影響到物料的最終烘干效果,。烘干機主機一定要放在水平的位置,，并且要固定好了，不能在工作的時候來回晃動,。然后在安裝出料皮帶機,，和進料皮帶機一樣，角度控制在 30-45°,。最后將成品振動篩固定在事先選好的位置即可,。安裝好烘砂設(shè)備后,，可以將沙子烘干機開機進行試產(chǎn)，試產(chǎn)成功后,，就可以正式生產(chǎn)了,。

浙江沙子烘干機運轉(zhuǎn)時要充分考慮物料的特性：1.物料與水分結(jié)合地狀態(tài)：優(yōu)質(zhì)沙子烘干機決定了干燥地難易程度、能量消耗水平和在干燥機內(nèi)所需停留時間地是非,，這與選型有很大的關(guān)系;例如,，對難干燥地物料主要是給予較長地停留時間，而不是強化干燥地外部前提;2.物料地各種物理特性：包括密度,、堆密度,、粒徑分布、熱容以及物料地粘附機能等;粘附機能地高低,，對進出料和某些形式地干燥機地工作有很大地影響,，粘附嚴峻時干燥過程無法進行;3.對烘干物料回收率地要求;烘干物料或相關(guān)設(shè)備地干燥方法;烘干物料商品價值及干燥效果地影響：如設(shè)備水分、污染,、溫度,、磨損、粉化,、粉碎,、復水性等對商品價值地影響;烘干物料干燥過程地上下序工藝，給,、排料地狀態(tài)方法,。

絕大多數(shù)烘干機都是非標設(shè)備，主要是因為每臺烘干設(shè)備所處理的濕料各不相同,，很多烘干條件都隨濕料的不同而改變,，由此導致烘干機結(jié)構(gòu)及材料的改變。沙子烘干機供應(yīng)商須確定待烘干物料的具體參數(shù)指標,，如濕料狀態(tài),、處理量、所含濕分種類,，以及干燥過程中物料特性,、如是否產(chǎn)生靜電、有無腐蝕性,、燃燒和爆炸性,、物料的熱敏性溫度、產(chǎn)品具體要求等,，才能確定烘干設(shè)備的各種性能參數(shù),。多數(shù)烘干設(shè)備都不進行批量生產(chǎn)。優(yōu)質(zhì)沙子烘干機的種類到目前為止，已開發(fā)成功的機型有幾百種之多,，烘干設(shè)備的分類方法也有多種，按干燥過程的傳熱方式可分為對流烘干機(如氣流烘干機,、噴霧干燥機,、旋轉(zhuǎn)快速干燥機、流化床干燥機等),、傳導傳熱烘干機(如耙式烘干機,、轉(zhuǎn)筒烘干機)、幅射烘干機(如微波干燥機,、遠紅外干燥機)等,。此外，還有結(jié)合幾種傳熱方式的烘干設(shè)備如槳葉式烘干機等,。

優(yōu)質(zhì)沙子烘干機熱量損耗率是衡量產(chǎn)品優(yōu)劣的硬性指標,，如何降低熱量損耗是烘干機行業(yè)的研究重點，要降低沙子烘干機的熱量損耗,，有效的提高熱量綜合利用效率,，先是設(shè)備的質(zhì)量，其次是設(shè)備的構(gòu)造,，再次是有效合理的操作技術(shù),。隨著觀念的改變和技術(shù)的進步，節(jié)約能源,、降低排放已經(jīng)被各行業(yè)都視為未來的發(fā)展方向,。浙江沙子烘干機熱量與外界只相隔一層筒體鋼板，比較容易使熱量向外輻射損失,。建議用戶根據(jù)自身實際情況可以采用雙筒烘干機或者三筒烘干機,。它們是同心的筒體相互嵌套，有效利用了熱量,，也避免熱空氣與物料直接接觸污染物料,。

浙江沙子烘干機生產(chǎn)時要時刻關(guān)注烘干設(shè)備的運行狀況，當發(fā)現(xiàn)有位移等問題時要及時作出調(diào)整,，以防長時間不穩(wěn)定運轉(zhuǎn)使機器磨損加重,，嚴重的可能使設(shè)備的關(guān)鍵零部件損毀，使整個機器報廢,。從源頭上處理,，避免問題擴大化，使可能發(fā)生問題帶來的影響減少到最低,。當回轉(zhuǎn)烘干機筒體位移時,，優(yōu)質(zhì)沙子烘干機筒體輪帶在托輪上會出現(xiàn)一側(cè)傾斜行走，而不是平行移動的異常現(xiàn)象,，這種現(xiàn)象一般是由于輪帶和托輪磨損的結(jié)果,，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡受到破壞造成的。因此可以雷蒙磨粉機根據(jù)筒體的轉(zhuǎn)動方向,，適當?shù)恼{(diào)整筒體前后任一組托輪角度,，即可將位移筒體復原正常運轉(zhuǎn)。當筒體位移量不大時采用此種提高法,。當筒體下移時,，可調(diào)整筒體后組托輪，向內(nèi)平行調(diào)整,，將筒體后部適當提高,。提高度小于8度，以簡體復位為限,。當筒體向上移動時,，可向內(nèi)平行調(diào)整前托輪即可。