定制烘干機(jī)的特點：①節(jié)電。自動化立式烘干機(jī)是依靠物料自身重力下降烘干,，采用可調(diào)阻尼系數(shù),，不但有效控制揚塵，避免風(fēng)洞,，而且節(jié)省回轉(zhuǎn),、環(huán)保系統(tǒng)的大量動力。②烘干質(zhì)量,。定制烘干機(jī)是根據(jù)物料烘干的檢測系統(tǒng),，來控制物料無級變速卸料系統(tǒng),，達(dá)到質(zhì)量控制與產(chǎn)量協(xié)調(diào)，并可隨時改變烘干要求,，有效地控制烘干質(zhì)量,，從而改寫了烘干史上因初始水分不穩(wěn)定而影響烘干質(zhì)量的歷史。不管物料的初水分有多大,，烘干后要多少是多少,，并可隨時調(diào)整，加以控制,。③適應(yīng)性,。自動化立式烘干機(jī)采用對溫度、濕度切換系統(tǒng)的自動化控制,，不但有效控制烘干質(zhì)量,、杜絕卡料、堵料發(fā)生,，而且顯著提高了設(shè)備對各種不同含水量物料的適應(yīng)性,。

定制烘干機(jī)料倉之中影響物料的流動速度的主要的原因是卸料口的尺寸，如果太小的話,，就會很容易形成塔拱的現(xiàn)象,，如果太大的話又會形成出料口不容易控制的現(xiàn)象。烘干機(jī)廠家設(shè)計人員在設(shè)計料倉尺寸的時候保證了合適的角度和尺寸,，保證了正常的生產(chǎn),。由于沙子屬于固體物料，相對來說比較復(fù)雜一點,，在物料的流動問題上就有很多原因需要不斷的去研究和探索,，但是不論是哪種因素，料倉椎體還是料口的尺寸,，目的都是為了能讓物料平穩(wěn)流暢的卸出。

連云港烘干機(jī)的煤氣發(fā)生爐工作原理：爐體內(nèi)從上至下分為灰層,、火層和煤層,。火層溫度將儲氣罐的水燒開產(chǎn)生大量的水蒸汽,，爐底風(fēng)機(jī)送風(fēng)將部分蒸汽與空氣送入爐內(nèi)煤層 ,。蒸汽中水分子被破壞,氫和氧分子鏈被打開，氧和煤層中的碳生成一氧化碳?xì)?和氫混合在一起助燃,，通過煤氣出口管進(jìn)入燃燒室燃燒,，噴嘴風(fēng)機(jī)送風(fēng)噴出火焰，使燃燒室內(nèi)產(chǎn)生高溫,，定制烘干機(jī)烘干引風(fēng)機(jī)將燃燒室內(nèi)產(chǎn)生高溫氣體,。烘干引風(fēng)機(jī)將燃燒室內(nèi)的高溫氣體抽到烘干筒內(nèi)將物料烘干,，同時將烘干后的水分形成蒸汽通過管道放出。沙子烘干機(jī)的啟動步驟：1,、待燃燒室溫度升到500度左右,開啟滾筒烘干機(jī)預(yù)熱,，2、按下啟動按鈕,打開接通開關(guān),，3,、慢慢轉(zhuǎn)動表盤鈕將指針指向1200n/min，開動皮帶輸送機(jī),，4,、開始進(jìn)料，進(jìn)行烘干,。

絕大多數(shù)烘干機(jī)都是非標(biāo)設(shè)備,，主要是因為每臺烘干設(shè)備所處理的濕料各不相同，很多烘干條件都隨濕料的不同而改變,，由此導(dǎo)致烘干機(jī)結(jié)構(gòu)及材料的改變,。烘干機(jī)廠家須確定待烘干物料的具體參數(shù)指標(biāo)，如濕料狀態(tài),、處理量,、所含濕分種類，以及干燥過程中物料特性,、如是否產(chǎn)生靜電,、有無腐蝕性、燃燒和爆炸性,、物料的熱敏性溫度,、產(chǎn)品具體要求等，才能確定烘干設(shè)備的各種性能參數(shù),。多數(shù)烘干設(shè)備都不進(jìn)行批量生產(chǎn),。定制烘干機(jī)的種類到目前為止，已開發(fā)成功的機(jī)型有幾百種之多,，烘干設(shè)備的分類方法也有多種,，按干燥過程的傳熱方式可分為對流烘干機(jī)(如氣流烘干機(jī)、噴霧干燥機(jī),、旋轉(zhuǎn)快速干燥機(jī),、流化床干燥機(jī)等)、傳導(dǎo)傳熱烘干機(jī)(如耙式烘干機(jī),、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)),、幅射烘干機(jī)(如微波干燥機(jī)、遠(yuǎn)紅外干燥機(jī))等,。此外,，還有結(jié)合幾種傳熱方式的烘干設(shè)備如槳葉式烘干機(jī)等,。

烘干機(jī)廠家來講講該設(shè)備在選型的時候該注意哪幾方面的問題：僅就烘干設(shè)備烘干速率看，對流烘干時物料高度分散在熱空氣中,，臨界含水率低,，烘干速度快，而且同是對流烘干,，烘干方法不同臨界含水率也不同,，因而烘干速率也不同。不同烘干設(shè)備燥方法耗能指標(biāo)不同,，一般傳導(dǎo)式烘干的熱效率理論上可達(dá)100%,，對流式烘干只能70%左右。連云港烘干機(jī)須能適用于特定物料,，且滿足物料烘干的基本使用要求,，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送,、流態(tài)化,、分散、傳熱,、排出等）,，并能滿足處理量、脫水量,、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求,。