絕大多數(shù)烘干機都是非標(biāo)設(shè)備,，主要是因為每臺烘干設(shè)備所處理的濕料各不相同,，很多烘干條件都隨濕料的不同而改變，由此導(dǎo)致烘干機結(jié)構(gòu)及材料的改變,。雙筒烘干機供應(yīng)商須確定待烘干物料的具體參數(shù)指標(biāo),，如濕料狀態(tài)、處理量,、所含濕分種類,，以及干燥過程中物料特性、如是否產(chǎn)生靜電,、有無腐蝕性,、燃燒和爆炸性、物料的熱敏性溫度,、產(chǎn)品具體要求等,，才能確定烘干設(shè)備的各種性能參數(shù)。多數(shù)烘干設(shè)備都不進行批量生產(chǎn),。定制雙筒烘干機的種類到目前為止,，已開發(fā)成功的機型有幾百種之多，烘干設(shè)備的分類方法也有多種,，按干燥過程的傳熱方式可分為對流烘干機(如氣流烘干機,、噴霧干燥機、旋轉(zhuǎn)快速干燥機,、流化床干燥機等),、傳導(dǎo)傳熱烘干機(如耙式烘干機、轉(zhuǎn)筒烘干機),、幅射烘干機(如微波干燥機,、遠紅外干燥機)等。此外,，還有結(jié)合幾種傳熱方式的烘干設(shè)備如槳葉式烘干機等,。

雙筒烘干機供應(yīng)商來講講該設(shè)備在選型的時候該注意哪幾方面的問題：僅就烘干設(shè)備烘干速率看,，對流烘干時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低,，烘干速度快,，而且同是對流烘干，烘干方法不同臨界含水率也不同,，因而烘干速率也不同,。不同烘干設(shè)備燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式烘干的熱效率理論上可達100%,，對流式烘干只能70%左右,。徐州雙筒烘干機須能適用于特定物料，且滿足物料烘干的基本使用要求,，包括能很好的處理物料（給進,、輸送、流態(tài)化,、分散,、傳熱、排出等）,，并能滿足處理量,、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求,。

由于高溫段熱氣體溫高,、濕含量低，易于料溫升高及水分的蒸發(fā),，此時物料內(nèi)部水分?jǐn)U散的速度與表面的蒸發(fā)速度保持基本平衡,。定制雙筒烘干機干燥介質(zhì)溫度越高、周圍環(huán)境蒸汽壓及濕含量越低,，物料的干燥速度就越快,。此階段烘干機揚料裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)充分利用傳熱的各種方式如傳導(dǎo)、輻射,、對流等,。其中主要是烘干機的傳導(dǎo)和輻射。即利用褐煤烘干機筒體及揚料版的溫度進行直接傳導(dǎo)提高料溫,，利用熱氣體進行高溫輻射促進表面水分蒸發(fā),。徐州雙筒烘干機可運用的熱源有:煤、焦炭,、燃油、電,、煤氣,、液化氣,、天然氣。當(dāng)前工業(yè)所用的的燃料主要有：固體燃料,、液體燃料和氣體燃料三種,。從國際發(fā)展趨勢來看，氣體燃料運用越來越廣泛,。氣體燃料一般稱為煤氣,。按其出產(chǎn)方法分，天然煤氣和人工煤氣兩種,。

徐州雙筒烘干機主減速機齒輪會發(fā)生起毛,、點蝕、麻點或產(chǎn)生裂紋,，剝落損傷等各種故障,，其主要原因如下。1,、定制雙筒烘干機筒體振動過大產(chǎn)生沖擊力超負(fù)荷運轉(zhuǎn),。2、油黏度不夠,，油質(zhì)臟污呀齒間有雜物,。3、齒輪光面材質(zhì)產(chǎn)生疲勞,，強度不夠,。4、齒輪嚙合不良,，單側(cè)吃力 ,，受力不均。處理時首先要清潔舊油,，更換黏度大的潤滑油,；及時調(diào)整齒輪并研磨，保證良好的嚙合,，使之受力均勻,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)裂紋及剝落損傷時，就要及早更換減速機齒輪,。