鹽城石英砂烘干機運轉時要充分考慮物料的特性：1.物料與水分結合地狀態(tài)：優(yōu)質石英砂烘干機決定了干燥地難易程度,、能量消耗水平和在干燥機內所需停留時間地是非，這與選型有很大的關系;例如,，對難干燥地物料主要是給予較長地停留時間,，而不是強化干燥地外部前提;2.物料地各種物理特性：包括密度、堆密度,、粒徑分布,、熱容以及物料地粘附機能等;粘附機能地高低,，對進出料和某些形式地干燥機地工作有很大地影響,，粘附嚴峻時干燥過程無法進行;3.對烘干物料回收率地要求;烘干物料或相關設備地干燥方法;烘干物料商品價值及干燥效果地影響：如設備水分、污染,、溫度,、磨損、粉化,、粉碎,、復水性等對商品價值地影響;烘干物料干燥過程地上下序工藝，給,、排料地狀態(tài)方法,。

優(yōu)質石英砂烘干機熱量損耗率是衡量產品優(yōu)劣的硬性指標，如何降低熱量損耗是烘干機行業(yè)的研究重點,，要降低沙子烘干機的熱量損耗,，有效的提高熱量綜合利用效率，先是設備的質量,，其次是設備的構造,，再次是有效合理的操作技術。隨著觀念的改變和技術的進步,，節(jié)約能源,、降低排放已經被各行業(yè)都視為未來的發(fā)展方向。鹽城石英砂烘干機熱量與外界只相隔一層筒體鋼板,，比較容易使熱量向外輻射損失,。建議用戶根據自身實際情況可以采用雙筒烘干機或者三筒烘干機。它們是同心的筒體相互嵌套,，有效利用了熱量,，也避免熱空氣與物料直接接觸污染物料,。

鹽城石英砂烘干機原理：優(yōu)質石英砂烘干機烘干機經過預熱得到設定值后，自動啟動輸送設備開始喂料,，依靠物料的自身重力,，通過布料器、分料錐將物料分散布于烘干機周圍,，形成環(huán)形物料層,，內置式供熱設備產生的熱量，由引風機牽引透過環(huán)形濕料層進行熱交換,。根據檢測系統所測物料的含水率,，采用可調阻尼系數和無級變速卸料系統、切換系統,、徹底解決立式烘干的卡,、堵料現象，并把達到烘干標準的物料及時卸出,，通過檢測將卸出物料由輸送設備及時補充,，以確保濕物料層將供熱設備所產的熱能包圍，使所有熱能須透過濕物料層熱交換后,，經收塵排出,、持續(xù)檢測、循環(huán)補充,、連續(xù)生產,。

優(yōu)質石英砂烘干機的結構特點：1.結構緊湊、構造簡單,、布局合理,，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好,；2.基礎投入少,，僅是相同產量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入,；3.運行可靠,、能耗低、熱效率高,；4.同時,，容易實現自動化控制，減少操作人員,，節(jié)約勞動力資源,。鹽城石英砂烘干機主要性能優(yōu)勢:1、設備所需投資是國外進口產品的1/6,。2,、物料終水份確保0.5%以下,，是干混砂漿及礦渣粉生產線首選產品。3,、筒體自我保溫熱效率高達70%以上（傳統單筒烘干機熱效率僅為35%）,，提高熱效率35%。4,、燃料可適應煤,、油、氣,。能烘20mm以下的塊料,、粒料和粉狀物料。5,、比單筒烘干機減少占地50%左右,，土建投資降低50%左右，電耗降低60%,。6,、可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。7,、出氣溫度低,，除塵設備使用時間長,。

鹽城石英砂烘干機主減速機齒輪會發(fā)生起毛,、點蝕、麻點或產生裂紋,，剝落損傷等各種故障,，其主要原因如下。1,、優(yōu)質石英砂烘干機筒體振動過大產生沖擊力超負荷運轉,。2、油黏度不夠,，油質臟污呀齒間有雜物,。3、齒輪光面材質產生疲勞,，強度不夠,。4、齒輪嚙合不良,，單側吃力 ,，受力不均。處理時首先要清潔舊油,，更換黏度大的潤滑油,；及時調整齒輪并研磨,，保證良好的嚙合，使之受力均勻,，當發(fā)現已出現裂紋及剝落損傷時,，就要及早更換減速機齒輪。

優(yōu)質石英砂烘干機中掌握火候是非常有重要性的,，尤其是機器正在生產的時候,，如果出現火候不夠的情況下，做好應對措施,，要根據三筒烘干機中筒體內的溫度變化趨勢對筒體內的溫度進行準確判斷,，并以此為依據對燃料的添加量進行控制。石英砂烘干機供應商要合理控制風閥,。筒體內的通風量過大時,，要及時降低風閘，確保整個燒成帶在正壓環(huán)境中工作,，必要時可以對坯垛底的進風量進行控制,，減少后風，我們在降低風閘之后要對三筒烘干機進行含水量低的干燃料添加,，等到三筒烘干機筒體內的溫度恢復正常后逐漸的提升風閘,，筒體內燃料的熱量變化。外燃料進行適當添加,，若現用燃料的熱值比原來的燃料燃燒時產生的熱量高,，則減少燃料的添加量，若現用燃料的熱值比原來的燃料燃燒時產生的熱量低,，則增燃料的添加量,，保持內熱量的均衡。